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噴漆廢氣凈化處理排放設備
更新時間：2024-06-30
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噴漆廢氣凈化處理排放設備設備前端配置，多層高效過濾系統(tǒng)，過濾掉較大顆粒，粘稠物質(zhì)，部分油煙，在經(jīng)過高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達漆物表面，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑（有機 溶劑）是用來稀釋油漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。有機溶劑易揮發(fā)，在噴漆晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。
1、有機廢氣危害
漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度（1500㎎/?）的苯蒸汽，即可引起再生障礙性貧血：經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸汽，也可引起嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀，少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強，對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188~375㎎/?時，長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430~1300㎎/?下，可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。
噴漆廢氣凈化處理排放設備原理；
設備前端配置，多層高效過濾系統(tǒng)，過濾掉較大顆粒，粘稠物質(zhì)，部分油煙，在經(jīng)過高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
噴漆廢氣凈化處理排放設備在使用噴漆廢氣凈化設備要注意的事項：
1.只有在風機設備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2.在正常運轉(zhuǎn)中，活性炭吸附成套裝置的各活動門需要扣緊。
3.如風機設備在檢修后開動時，要注意風機各部位是否正常。
4.對漆霧層的顆粒物要定期清理，防止風阻增大，降低處理效果。漆霧層為活動結(jié)構(gòu)，可開啟活動門合出清理，通過清理周期可根據(jù)實際情況確定，噴漆廢氣一般二天一次。
5.定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，要定期從下料口卸出，重新裝上新的活性炭。其更換周期要根據(jù)實際情況確定，噴漆廢氣一般為三個月。
6.定期檢查風機循環(huán)水是否正常，避免風機軸承溫度過高而損失。
7.為了人生安全，在活性炭吸附成套裝置內(nèi)作業(yè)時需要停車后再進行。
>>工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調(diào)試以及相關(guān)管路的設計。
（2）設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
（3）業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術(shù)要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；
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