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鋼鐵零件的淬火是指將零件加熱到高溫奧氏體狀態(tài)，保溫一段時間，然后快速冷卻下來，以得到高硬度馬氏體組織的一種方法。各種工具、量具、模具和滲碳等零件都要通過淬火來提高硬度和耐磨性。常用的冷卻介質有礦物油和水，其中油淬過程中產(chǎn)生大量油煙和廢氣。

淬火油煙熱處理凈化設備采用組合式工藝，多層過濾加電離加吸附，設備箱體、電場、過濾器、吸附材質框架，都選用耐腐蝕的不銹鋼材質。凈化，對廢氣中的油煙、油霧、顆粒物有較強的凈化效果。全自動控制，運行成本低，安全， 過濾出的油霧可回收再利用，變頻風機，風量大小可調節(jié)，無易損件，只需定期清洗設備中的部件即可，備有清洗劑，省時、省力、不耽誤生產(chǎn)。

在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下向陽極板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。

淬火油煙熱處理凈化設備對粉塵 / 油霧進行分離和凈化。首先，高溫粉 塵 / 油霧氣體由進風管進入分離器內部，氣體中流動的粉塵 / 油霧顆粒與文丘里喉口處的洗滌液接觸，可有效降低氣體溫度， 隨后氣流在文丘里喉口處急劇加速，在慣性的作用下，粉塵 / 油霧顆粒向液體表面移動，氣流和液體相對運動使其充分混合， 同時在洗滌器中，在金屬離心分離器作用下，粉塵 / 油霧從氣流中被分離出來，隨之掉入水箱里，再通過刮泥機，凈化的空氣 從管道中排出，分離出來的粉塵 / 油霧通過回油口收集。